Projektima velikog ekrana trebalo bi upravljati razbijanjem ukupnog vremena za pripremu materijala, alata, proizvodnje, kontrole kvalitete, pakiranja i otpremanja. Za timove za nabavku, najpouzdaniji način je da potvrde svaku fazu prije izdavanja narudžbenice umjesto da se oslanjaju na samo jedno -obećanje isporuke u cijeloj fabrici.
1. Što vrijeme proizvodnje ekrana zapravo uključuje
Navedeno "rok isporuke od 15 dana" ne znači nužno da će roba biti spremna za isporuku za 15 kalendarskih dana.
Za vrata i prozore protiv komaraca, ukupno vrijeme proizvodnje može uključivati:
Potvrda narudžbenice
Odobrenje tehničkog crteža
Uzorak odobrenja
Priprema sirovina
Nabavka aluminijumskih profila
Priprema mreže
Priprema hardvera
Proizvodnja alata ili kalupa
Rezanje i obrada
Sklop ekrana
Funkcionalna inspekcija
Final QC
Izvozna ambalaža
Utovar kontejnera
Tim za nabavku bi stoga trebao zahtijevati araspored proizvodnje, ne samo konačni datum isporuke.
Tipična vremenska struktura-
| Faza proizvodnje | Uobičajeni vremenski raspon* | Rizik glavnog kašnjenja |
|---|---|---|
| Potvrda specifikacije | 1–3 dana | Promjene crteža |
| Uzorak odobrenja | 3–10 dana | Revizije kupaca |
| Priprema sirovina | 3–15 dana | Dostupnost zaliha |
| Alati | 7–{1}} dana | Novi profil ili komponenta |
| Masovna proizvodnja | 7–{1}} dana | Količina i kapacitet narudžbe |
| QC | 1–3 dana | Ispravljanje defekta |
| Pakovanje | 1–5 dana | Prilagođeno pakovanje |
| Utovar kontejnera | 1 dan | Raspored rezervacije |
*Stvarni termin zavisi od vrste proizvoda, količine, prilagođavanja,{0}}zaliha sirovog materijala i fabričkih uslova proizvodnje.
2. Izračunajte vrijeme isporuke od narudžbenice unatrag
Za velike projekte, nabavka bi trebala početi sa traženim datumom dolaska i raditi unatrag.
na primjer:
Traženi datum lokacije → polazak iz luke → utovar kontejnera → konačni QC → proizvodnja → priprema materijala → tehničko odobrenje → PO
Ovaj pristup izlaže rizike planiranja ranije.
Primjer rasporeda projekta
| Milestone | Ciljni datum |
|---|---|
| Neophodan dolazak u skladište projekta | 30. juna |
| Procijenjeni pomorski teret i lučko rukovanje | 30–45 dana |
| Polazak kontejnera | 10. maja |
| Factory loading | 7. maj |
| Finalni QC je završen | 5. maj |
| Završena masovna proizvodnja | 1. maj |
| Počinje proizvodnja | 10. april |
| Dostupni materijali | 5. april |
| Odobrena konačna specifikacija | 25. marta |
| Narudžbenica izdata | 20. marta |
Gore navedeni datumi su primjer strukture planiranja, a ne univerzalni raspored tranzita.
Ključna stvar je toVrijeme vođenja proizvodnje je samo jedna komponenta vremena vođenja projekta.
3. Kapacitet dobavljača mora odgovarati količini narudžbe
Fabrika sposobna da proizvede 100 ekrana dnevno možda neće imati problema sa rukovanjem narudžbom od 500 jedinica.
Projekt od 10.000 jedinica je drugačiji.
Prije slanja veće narudžbe, zamolite dobavljača da obezbijedi:
Trenutno opterećenje proizvodnje
Raspoloživi proizvodni kapaciteti
Broj radnika na montaži
Broj proizvodnih linija
Mjesečni izlaz
Postojeće projektne obaveze
Inventar materijala
Planirani proizvodni prozor
Procijenjeni dnevni učinak
Proračun kapaciteta
ako:
Potrebna količina=8,000 jedinica
Planirana proizvodnja=400 jedinica/dan
Radni dani=20 dana
onda:
8.000 ÷ 400=20 proizvodnih dana
Ukoliko fabrika traži rok proizvodnje od 10 dana, kupac treba da pita kako će se obezbediti dodatni kapacitet.
Moguća objašnjenja uključuju:
Dodatne smjene proizvodnje
Više montažnih linija
Podizvođački procesi
Postojeći inventar{0}}gotove robe
Veći dnevni učinak
Tim za nabavku bi trebao provjeriti koji se primjenjuje.
4. Dostupnost materijala često određuje pravi datum početka
Proizvodnja ne može početi samo zato što je narudžbenica potpisana.
Fabrika će možda još uvijek morati osigurati:
Aluminijski profili za ekstruziju
Fiberglas mreža
Mrežica od poliestera
PVC{0}}prevučena mreža
Valjci
Ručke
Magneti
Staze
Springs
Vijci
Zaptivne komponente
Materijali za pakovanje
Za standardne proizvode, neke komponente mogu već biti na zalihama.
Za prilagođene proizvode priprema materijala može postati najduža faza.
Materijalno{0}}poređenje vremena isporuke
| Komponenta | Standardni proizvod | Custom Product | Glavni rizik |
|---|---|---|---|
| Fiberglas mreža | 1–5 dana | 7–20 dana | Boja/specifikacija |
| Mrežica od poliestera | 1–5 dana | 7–20 dana | Konstrukcija u boji/mreža |
| Aluminijski profil | 3–10 dana | 15–{1}} dana | Ekstruzija MOQ |
| Hardver | 1–7 dana | 7–20 dana | Dizajn po narudžbi |
| Pakovanje | 3–7 dana | 7–15 dana | Umetničko delo/štampa |
| Alati | Obično nikakve | 7–{1}} dana | Nova ekstruzija/profil |
Kupac treba da pita:
"Jesu li svi kritični materijali fizički dostupni ili će biti kupljeni nakon što naručimo?"
To jedino pitanje može značajno promijeniti stvarni raspored proizvodnje.
5. Alati mogu dodati dane prije početka proizvodnje
Prilagođeni aluminijumski profili za ekstruziju, šine, hardver ili plastične komponente mogu zahtevati alat.
Projekt koji koristi standardni profil može ući u proizvodnju mnogo brže od projekta koji zahtijeva novu matricu za ekstruziju.
Raspored alata
Tipičan radni tok prilagođenog aluminijumskog profila može uključivati:
Tehnički crtež
Die design
Proizvodnja kalupa
Probna ekstruzija
Pregled profila
Proizvodnja uzoraka
Odobrenje kupaca
Masovna proizvodnja
Alat bi stoga trebalo tretirati kao posebnu prekretnicu projekta.
Nemojte uključivati vrijeme izrade alata u generički "vreme proizvodnje" bez pismenog rasporeda.
6. Tehničko odobrenje mora biti završeno prije masovne proizvodnje
Promjene specifikacija su jedan od najčešćih uzroka produženja rasporeda.
Tipične promjene uključuju:
Dimenzije okvira
Vrsta mreže
Boja mreže
Boja aluminijuma
Položaj ručke
Dimenzije kolosijeka
Položaj magneta
Pakovanje
Način ugradnje
Označavanje
Količina kartona
Projekat treba da uspostavi adatum zamrzavanja proizvodnje.
Nakon tog datuma, promjene bi trebale zahtijevati pismenu potvrdu:
Dodatni trošak
Dodatno vrijeme isporuke
Pogođena količina
Promijenjen datum isporuke
Preporučeni redoslijed odobrenja
Tehnički crtež → Specifikacija materijala → Fizički uzorak → Funkcionalno odobrenje → Odobrenje pakovanja → Puštanje u proizvodnju
To sprječava početak proizvodnje s neriješenim specifikacijama.
7. Koristite proizvodne prekretnice umjesto jednog konačnog roka
Narudžbe na velikom ekranu trebaju imati više kontrolnih tačaka.
Preporučena kontrola prekretnice
| Milestone | Akcija kupca |
|---|---|
| PO potvrđeno | Potvrdite količinu i specifikacije |
| Naručeni materijali | Provjeriti status nabavke |
| Materijali primljeni | Potvrdite kritične komponente |
| Prvi članak završen | Pregledajte prvu proizvodnu jedinicu |
| 25% proizvodnje | Provjerite izlaz i nedostatke |
| 50% proizvodnje | Pregledajte raspored |
| 75% proizvodnje | Potvrdite plan isporuke |
| 100% proizvodnja | Final QC |
| Pakovanje završeno | Provjerite broj kartona |
| Kontejner napunjen | Potvrdite otpremnu dokumentaciju |
Ovo daje kupcu rano upozorenje.
Ako proizvodnja već kasni za 20% na prekretnici od 50%, čekanje do obećanog datuma završetka pruža male mogućnosti za oporavak.
8. Prva-Inspekcija artikla smanjuje veliku-preradu serije
Za velike projekte, prvu proizvodnu jedinicu treba pregledati prije nego što se puna proizvodnja ubrza.
Prva-inspekcija artikla treba uključiti
Ukupna širina i visina
Uglađenost okvira
Aluminijski profil
Specifikacija mreže
Napetost mreže
Hardverska pozicija
Operativna snaga
Funkcija otvaranja/zatvaranja
Završna obrada
Label
Pakovanje
Prvi artikal koji ne prođe inspekciju treba ispraviti prije nego što se proizvedu stotine ili hiljade jedinica.
Ovo je posebno važno za prilagođene sisteme ekrana.
9. Problemi s kvalitetom mogu dodati više vremena od proizvodnje
Tvornica može tehnički završiti narudžbu prema rasporedu, ali ipak propusti datum isporuke jer neispravne jedinice zahtijevaju doradu.
Uzmite u obzir:
| Scenario | Količina | Rework Rate | Dodatne jedinice |
|---|---|---|---|
| Planirana proizvodnja | 5,000 | 0% | 0 |
| Stopa manjih kvarova | 5,000 | 2% | 100 |
| Veća stopa kvarova | 5,000 | 5% | 250 |
| Stopa velikih kvarova | 5,000 | 10% | 500 |
Ako ekran zahtijeva djelomično rastavljanje kako bi se zamijenile komponente mreže, hardvera ili okvira, prerada može potrošiti dodatni proizvodni kapacitet.
iz tog razloga,QC proizvoda na ekranu treba se tretirati kao alat za{0}}kontrolu rasporeda, a ne samo kao funkcija kvaliteta.
10. Pakovanje mora biti uključeno u proizvodni plan
Pakovanje se često tretira kao posljednji korak, ali prilagođeno pakovanje samo po sebi može zahtijevati vrijeme proizvodnje.
Ovo se odnosi na:
Štampane kutije u boji
Priručnici za upotrebu
Barkod etikete
Privatne{0}}kartonske kutije
Prilagođene polietilenske vrećice
Oznake na kartonu
Palete
Prije početka proizvodnje potvrdite:
Datum odobrenja umetničkog dela ambalaže
Datum štampanja
Datum dolaska pakovanja
Jedinice po kartonu
Dimenzije kartona
Bruto težina
Oznake otpreme
Gotov ekran se ne može učitati ako je potrebno pakovanje još uvek u štampaču.
11. Utovar kontejnera treba planirati prije završetka proizvodnje
Za međunarodne projekte, datum završetka fabrike nije isti kao datum isporuke.
Logistički lanac može uključivati:
Proizvodnja → QC → Pakovanje → Skladište → Kamioni → Luka → Kontejneri → Brod
Kupac bi trebao usaglasiti procijenjeni datum{0}}gotovosti tereta sa špediterom.
Podaci o planiranju kontejnera
| Podaci | Obavezno prije rezervacije |
|---|---|
| Dimenzije kartona | Da |
| Kartone po kontejneru | Da |
| Total CBM | Da |
| Bruto težina | Da |
| Broj paleta | Ako je primjenjivo |
| Način učitavanja | Da |
| Teret{0}}datum spreman | Da |
| Oznake otpreme | Da |
Za projekte sa velikim ekranom, dimenzije pakovanja treba potvrditi dovoljno rano da se izračuna iskorišćenost kontejnera.
12. Troškovi i vrijeme isporuke su povezani
Smanjenje vremena isporuke može povećati troškove proizvodnje.
Potencijalne opcije uključuju:
Prekovremeni rad
Dodatne smjene
Prioritetna nabavka materijala
Vazdušni transport za hitne komponente
Ubrzan alat
Djelomična isporuka
Odvojene proizvodne linije
| Metoda ubrzanja | Cost Impact | Uticaj na vrijeme- |
|---|---|---|
| Prioritetna nabavka materijala | Srednje | Srednje |
| Produžetak | Srednje | Srednje |
| Dodatna smjena | Srednje–visoka | Visoko |
| Vazdušni transport za komponente | Visoko | Visoko |
| Djelomična isporuka | Visoki troškovi logistike | Visoko |
| Ubrzan alat | Srednje–visoka | Srednje–visoka |
Kupac treba da uporedi troškove ubrzanja sa finansijskim uticajem propuštanja roka za projekat.
13. Djelomična pošiljka može zaštititi velike projekte
Za građevinske projekte čekanje na 100% narudžbe možda nije uvijek najbolja logistička strategija.
na primjer:
Ukupna narudžba: 10.000 ekrana
Dobavljač bi potencijalno mogao isporučiti:
Pošiljka 1: 3.000 jedinica
Pošiljka 2: 3.500 jedinica
Pošiljka 3: 3.500 jedinica
Ovo može omogućiti početak instalacije dok se preostala proizvodnja nastavlja.
Međutim, djelomične isporuke uvode dodatne:
Troškovi transporta
Dokumentacija
Rukovanje kontejnerima
Upravljanje zalihama
Operacije prijema
Odluka bi stoga trebala biti zasnovana na redoslijedu instalacije projekta.
14. Odaberite fabričkog-direktnog dobavljača za bolju vidljivost rasporeda
Direktan rad sa izvorom proizvodnje može pojednostaviti komunikaciju između nabavke, inženjeringa, proizvodnje i logistike.
A ►[Fabrički direktan dobavljač komarnika]treba biti u mogućnosti pružiti direktne informacije o:
Dostupnost materijala
Proizvodni kapacitet
Raspored proizvodnje
Prvi-status članka
QC napredak
Status pakovanja
Teret{0}}datum spreman
Ovo je posebno korisno kada narudžba uključuje prilagođene dimenzije, OEM pakiranje, više SKU-ova ili veliku projektnu količinu.
15. Kontrolna lista kupca za vrijeme proizvodnje ekrana
Prije izdavanja narudžbenice, potvrdite sljedeće.
Technical
Odobren konačni tehnički crtež
Odobrena specifikacija mreže
Odobren aluminijumski profil
Odobrena specifikacija hardvera
Odobrena boja
Odobreni zahtjevi za instalaciju
Uzorak odobren
Proizvodnja
MOQ potvrđeno
Potvrđena količina proizvodnje
Potvrđen kapacitet fabrike
Potvrđena dostupnost materijala
Raspored alata potvrđen
Datum početka proizvodnje potvrđen
Datum završetka proizvodnje potvrđen
Kvaliteta
Definirana prva-inspekcija artikla
U-procesu je definiran QC
Definisana završna inspekcija
Kriterijumi prihvatanja dokumentovani
Dogovorena procedura dorade
Logistika
Odobrena specifikacija pakovanja
Potvrđene dimenzije kartona
Procijenjena ukupna CBM
Potvrđen datum{0}}gotovosti tereta
Procijenjena količina kontejnera
Raspored dostave usklađen
16. Praktična formula za upravljanje vremenom
Za projektnu nabavku, koristan model planiranja je:
Ukupno vrijeme vođenja projekta=Tehničko odobrenje + Priprema materijala + Alat + Proizvodnja + QC + Pakovanje + Logistički bafer
na primjer:
| Stage | Primjer trajanja |
|---|---|
| Tehničko odobrenje | 5 dana |
| Priprema materijala | 10 dana |
| Alati | 0 dana |
| Masovna proizvodnja | 20 dana |
| QC | 2 dana |
| Pakovanje | 3 dana |
| Fabrički{0}}do-rukovanje | 3 dana |
| Ukupno{0}}fabrička strana | 43 dana |
Ako je za međunarodni transport potrebno još 30-45 dana, tim za nabavku ne bi trebao planirati projekat samo oko 20-dnevne fabričke proizvodnje.
17. Kako uporediti dva dobavljača ekrana
Pretpostavimo da dva dobavljača citiraju sljedeće:
| Stavka | Dobavljač A | Dobavljač B |
|---|---|---|
| Jedinična cijena | $18.50 | $19.20 |
| Vrijeme proizvodnje | 35 dana | 25 dana |
| MOQ | 500 | 1,000 |
| QC | Završni pregled | Prvi članak + u-procesu + završni |
| Pakovanje | Standard | Specifičan projekat{0} |
| Kapacitet | 5,000/mjesečno | 12.000/mjesečno |
| Djelomična isporuka | Da | Da |
Dobavljač A ima nižu jediničnu cijenu.
Dobavljač B ima kraći raspored proizvodnje i veći navedeni kapacitet.
Za vremenski{0}}osjetljiv projekat od 10.000 jedinica, dobavljač B može imati niži ukupni rizik projekta čak i sa višom jediničnom cijenom.
Evo zaštovrijeme proizvodnje ekrana treba procijeniti zajedno s kapacitetom, kvalitetom i logistikom-a ne kao izolirani broj.
18. Kriterijumi za odabir konačnog dobavljača
Prije odabira dobavljača za projekat velikog ekrana, timovi nabavke bi trebali biti u mogućnosti da odgovore na pet pitanja:
1. Može li fabrika proizvesti potrebnu količinu unutar potrebnog prozora?
2. Da li su potrebni aluminijski profili, mreža i okovi dostupni?
3. Da li je tehnička specifikacija zamrznuta prije proizvodnje?
4. Da li su prekretnice QC povezane sa rasporedom proizvodnje?
5. Da li je datum{1}}spreme tereta usklađen sa planom otpreme?
Ako dobavljač ne može dati jasne odgovore, plan projekta sadrži rizik koji se može izbjeći.
Zaključak
Učinkovito upravljanje vremenom isporuke za projekte velikih ekrana počinje prije početka proizvodnje. Kupci bi trebali podijeliti raspored natehničko odobrenje, priprema materijala, alat, proizvodnja, QC, pakovanje i logistika, sa odgovornom stranom i ciljnim datumom za svaku fazu.
Za velike narudžbe, najkorisniji dobavljač nije nužno fabrika koja obećava najkraći broj proizvodnih dana. Dobavljač je taj koji može da obezbedirealni podaci o kapacitetu, statusu materijala, izvještavanju o prekretnicama, kontrolisanoj kontroli kvalitete i definiranom datumu{0}}gotovosti tereta.
CTA za B2B nabavku:
Planirate veliki projekat stambenog, hotelskog ili poslovnog ekrana? Zahtjev atvornički raspored proizvodnje, rasute ponude, tehničke specifikacije i plan odobrenja uzorkaprije slanja narudžbenice. Ovo vašem timu za nabavku daje mjerljivu osnovu za kontrolu troškova, kvaliteta i rizika isporuke.
